一、配置（微電腦控制、進(jìn)口計(jì)量泵）
序號 | 名 稱 | 數(shù)量 |
1 | 二氧化氯發(fā)生器 | 1 |
2 | 貯料箱 | 2 |
3 | 微電腦控制器 | 1 |
4 | 計(jì)量泵 | 2 |
5 | 水射器 | 1 |
6 | 液位傳感器 | 3 |
7 | 溫度傳感器 | 1 |
8 | 加溫系統(tǒng) | 1 |
9 | 背壓閥 | 2 |
10 | 電接點(diǎn)壓力表 | 1 |
11 | 單向逆止閥 | 1 |
12 | 各種閥門、管件 | 一宗 |
二、消毒設(shè)備說明
1、二氧化氯發(fā)生器以鹽酸（31%）和氯酸鈉為原料，生產(chǎn)二氧化氯為主、氯氣為輔的復(fù)合消毒劑。
2、設(shè)備內(nèi)部的反應(yīng)器采用耐高溫、耐腐蝕的進(jìn)口材料，保證設(shè)備使用壽命10年以上。
3、自動恒溫控制，反應(yīng)穩(wěn)定，收率65%。
4、利用*設(shè)計(jì)的反應(yīng)室，反應(yīng)更迅速更*，提高了原料的轉(zhuǎn)化率，大大降低了產(chǎn)品的運(yùn)行成本，無殘液，無氯化消毒副產(chǎn)物。
5、該發(fā)生器設(shè)計(jì)緊湊合理，占用空間小，便于使用和維護(hù)。
6、采用負(fù)壓曝氣工藝，促進(jìn)原料轉(zhuǎn)化率的提高。制備復(fù)合消毒液， ClO2含量大于70%。
7、通過水射器的啟?？刂圃O(shè)備的運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)簡易控制。
三、JBMS系列消毒設(shè)備說明：
1、反應(yīng)系統(tǒng)
疊加式反應(yīng)器，活塞流式狀態(tài)控制結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，防止了反應(yīng)器內(nèi)返混現(xiàn)象，確保了二氧化氯的高生成率和原料的高轉(zhuǎn)化率。反應(yīng)系統(tǒng)采用耐溫、耐腐、高壽命的特種復(fù)合材質(zhì)反應(yīng)器，五級反應(yīng)，兩路加溫。轉(zhuǎn)化率80%。設(shè)備使用壽命達(dá)10年以上。
2、安全系統(tǒng)
（1）、負(fù)壓曝氣工藝和緩沖系統(tǒng)設(shè)計(jì),消除了二氧化氯氣體的外溢，保證了突然停電、停水等意外情況下的設(shè)備安全。
（2）、安全防腐防爆閥，再次確保設(shè)備不會在突然停電、停水等意外情況下的設(shè)備安全。
3、控制系統(tǒng)
（1）、控制系統(tǒng)的加熱單元采用自動恒溫閉環(huán)控制，具有加熱水套缺水、溫度傳感器斷路、短路保護(hù)及超溫報(bào)警并自動停止加熱等保護(hù)功能。
（2）、控制系統(tǒng)的運(yùn)行保護(hù)單元具有動力水欠壓/欠流、缺料（選配）自動停機(jī)保護(hù)功能。
（3）、控制系統(tǒng)的通訊單元具備MODBUS 485通信接口。具有四路無源觸點(diǎn)輸出，分別指示控制器的“本地/遠(yuǎn)程狀態(tài)、手動/自動狀態(tài)、運(yùn)行狀態(tài)、總報(bào)警"等四個工作狀態(tài)，便于主系統(tǒng)的PLC控制系統(tǒng)接口，控制器工作狀態(tài)的遠(yuǎn)程監(jiān)測。
（4）、如選用余氯傳感器可實(shí)現(xiàn)實(shí)時在線檢測水中余氯，并跟據(jù)水中余氯調(diào)節(jié)設(shè)備的產(chǎn)氯量，以防止水中余氯過高。
（5）、溫度傳感器采用Pt100傳感器，具有測量準(zhǔn)確，靈敏度高，信號大，抗干擾能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。為適應(yīng)裝置對溫度穩(wěn)定性的要求，控溫軟件采用PID技術(shù)控制技術(shù)，參數(shù)整定更為簡單，控溫更加精確。
（6）HC發(fā)生器自動控制系統(tǒng)采用延時濾波處理，有效克服了傳統(tǒng)情況下因水壓波動而造成發(fā)生裝置誤停機(jī)現(xiàn)象。
（7）具有防腐、耐用、可靠性強(qiáng)的特點(diǎn)。在污水處理設(shè)備間的腐蝕環(huán)境下，空氣中迷散著腐蝕性的氣體，常規(guī)的低壓電器無法在此環(huán)境下長期正常工作，只有通過防腐處理的觸摸屏才能保證防腐耐用，安全可靠。
四、供料系統(tǒng)
1、原料輸送采用進(jìn)口電磁隔膜計(jì)量泵，計(jì)量準(zhǔn)確，運(yùn)行安全可靠，且振動小、噪音低。
2、采用進(jìn)口背壓閥，有效防止反應(yīng)液回流，耐腐蝕性強(qiáng)，壽命長久。
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產(chǎn)品分類
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